Analüüsige põhjalikult kõverdatud kärgstruktuuride paneelide tootmise suuri raskusi neljast aspektist

Kärgstruktuuri paneelide tootmis- ja tootmisprotsess on üsna keeruline, eriti kõverate kärgstruktuuride paneelide puhul, mida on äärmiselt keeruline valmistada ja mis võivad olla peavalu.

Järgmisena selgitan teile, miks on kõverdatud kärgstruktuuri paneelide tootmisraskused järgmise nelja peamise aspekti hulgast nii kõrge?

1. disaini täpsus

Tasapinnalise struktuuri tõttu keskenduvad tavapäraste kärgstruktuuripaneelide kujundusparameetrid peamiselt suuruse, paksuse ja kärgstruktuuri südamiku spetsifikatsioonidele.

Ainulaadse kõverjoonelise kuju tõttu nõuab kõverdatud kärgstruktuuri paneel iga kaare parameetrite täpset arvutamist. Disainerid peavad vastavalt kasutusstsenaariumi nõuetele täpselt kindlaks määrama sellised parameetrid nagu raadius, kesknurk ja kaare pikkus.

Need parameetrid ei mõjuta mitte ainult kõverdatud kärgstruktuuri paneeli ilmumist, vaid mõjutavad otseselt ka järgnevat paigaldamist ja splaissimist.

2. hallituse valmistamine

Hallitus on kõverdatud kärgstruktuuri paneelide tootmiseks tuumivahend ja hallituse tootmise raskus on äärmiselt kõrge.

Kumerate hallituste tootmiseks, mis vastab projekteerimisnõuetele, on vaja ülitäpseid töötlemisseadmeid ja peen viimistletud meisterlikkust.

Hallituse kumerus peab olema täielikult kooskõlas konstruktsiooninõuetega ja viga tuleb kontrollida väga väikeses vahemikus.

Ning hallituse materiaalne valik on ka väga eriline, tagades piisava tugevuse ja stabiilsuse, et vastupidavust rõhutada tootmisprotsessi ajal, arvestades samal ajal selle mõju kõvera kärgstruktuuri tahvli pinnakvaliteedile, et tagada kärgstruktuuri tahvli pinna sujuvus.

Seevastu tavapäraste kärgstruktuuri lamedate paneelide hallituse tootmine on palju lihtsam ja lamedate vormide tootmisprotsess on juba üsna küps, millel on vähem ranged täpsuse nõuded kui kõverad vormid.

3. moodustamisprotsess

Kumerate kärgstruktuuri paneelide moodustamisprotsessis on vaja tagada, et kärgstruktuuri südamiku materjal ja paneel oleks sünkroonselt painutatud ilma kortsude, pragude, kärgstruktuuri südamiku deformatsiooni ja muude probleemideta. See nõuab mitme parameetri, näiteks paindejõud, kiiruse ja nurga, täpset kontrolli.

Erinevatel materjalidel ja kärgstruktuuridel on aga paindeprotsesside jaoks oluliselt erinevad nõuded, mis nõuavad optimaalse vormimisprotsessi parameetrite määramiseks ulatuslikku eksperimenteerimist ja kogemuste kogunemist. Näiteks paksemate kärgstruktuuri paneelide või väiksemate raadiuste kaare jaoks suureneb moodustumise raskus märkimisväärselt.

www.zgmetalceiling.com

4. kvaliteedikontroll ja kontroll

Kaaride olemasolu tõttu ei suuda traditsioonilised meetodid ja tööriistad tasapinna tuvastamiseks sageli nõuetele vastata.

Kvaliteetse indikaatorite, nagu kumerus, mõõtmete täpsus ja kõverdatud kärgstruktuuri paneelide pinna tasasus tuvastamiseks, on vaja spetsiaalseid mõõtmisvahendeid ja meetodeid. Need seadmed on kallid ja vajavad töö- ja andmete analüüsi jaoks professionaalseid tehnikuid.

Veelgi enam, kvaliteedikontrolli osas on kõverdatud kärgstruktuuri paneelid tootmisprotsessi ajal rohkem kalduvad lokaalse deformatsiooni ja ebaühtlase paksuse suhtes. Neid probleeme on keeruline tuvastada ja parandada ning toote kvaliteedi tagamiseks on vaja rangemat kvaliteedikontrollisüsteemi ja professionaalset tehnilist töötajat.

Vahepeal, kuna kõverdatud kärgstruktuuri paneelid on tavaliselt kohandatud tooted, võivad iga partii tootmisparameetrid varieeruda, mis annab kvaliteedikontrollisüsteemile suuremad nõudmised.